Anfrage des Kunden

Der Kunde benötigte eine multifunktionale Maschinenlinie, die starre Schalldämmplatten automatisch stapelt und Vliesstoffe automatisch aufrollt. Außerdem musste sie die Platten auf die richtige Größe zuschneiden und nachmessen. Eine zusätzliche Herausforderung beim Stapeln war zum einen der Abtransport und das Zerkleinern der starren Randstreifen und zum anderen das getrennte Stapeln von Platten erster und zweiter Klasse. Zu guter Letzt sollte die Anlage so wenig Personal wie möglich erfordern.

Linienausgabe für Platten

  • Nach dem Verlassen des Bandofens werden die Platten mit automatisch verstellbaren Messern auf die richtige Breite zugeschnitten. Diese Freischneidemesser sind mit Kühlung und automatischer Schleifanlage versehen. Mit einer fliegenden Guillotine werden die Platten auf die richtige Länge zugeschnitten.
  • Im nächsten Schritt wird Platz zwischen den abgeschnittenen Randstreifen und den Platten geschaffen. Die Plattenlänge wird mechanisch überprüft.
  • Ein Kamerasystem kontrolliert die Platten.
  • Mehrere Druckköpfe markieren die zweitklassigen Platten.
  • Der Hauptstapler mit seiner einzigartigen Vakuumanlage nimmt die Platten von der Rollenbahn auf und stapelt sie einzeln auf die Paletten. Diese Art der Aufnahme ist für die Plattenoberfläche am schonendsten und verhindert Beschädigungen.
  • Durch einen zweiten Stapler auf demselben Laufweg werden die Paletten automatisch mit einer Lage Karton oder Filz bedeckt, um eine Verschmutzung der Platten durch die Palette zu vermeiden.
  • Hebbare Förderbänder transportieren die zurückbleibenden Randstreifen zur Seite. Die Randstreifen werden zum späteren Recycling in kleinere Stücke geschnitten.
  • Hat ein Plattenstapel die gewünschte Höhe erreicht? Dann bedeckt der zweite Stapler unserer Maschine diesen Stapel zum Schutz mit einer Lage Karton oder Filz.

Linienauslauf mit Wickelfunktion für Vliesstoffe

  • Das Gewebe läuft über die Rollenbahnen unter dem Stapler zu einem Sammler. Dort wird das Gewebe während eines Rollenwechsels vorübergehend gepuffert.
  • Scherenmesser schneiden das Gewebe in mehrere Bahnen.
  • Unser vollautomatischer Steigdockenwickler wickelt die geschnittenen Streifen auf. Die Anlage verfügt über eine automatische Hülsenzuführung und einen Klebstoffschlauch zum Verschließen der Rollen.
  • Der Wickler schiebt die aufgewickelten Rollen auf einen fahrbaren Verpacker.

Durch unser innovatives multifunktionales Konzept konnten wir die Anzahl der Bediener für das Stapeln der Platten um drei Vollzeitkräfte pro Schicht verringern. Diese Automatisierung ermöglichte außerdem höhere Liniengeschwindigkeiten im Vergleich zum manuellen Stapelvorgang.

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