Automatisiertes Lagersystem

Intelligente Automatisierung für hohe, sichere Lagerungsdichte

Der Prozess beginnt mit dem vollautomatischen Eingang der Paletten und Rollen. Die Waren werden identifiziert, registriert und vermessen und dann ohne manuelle Handhabung nahtlos in das System übertragen. Dieser Ansatz minimiert Bedienereingriffe, senkt das Risiko und gewährleistet einen kontrollierten Materialfluss.

Innerhalb des Lagers werden die Waren automatisch an ihre zugewiesenen Lagerplätze befördert. Eine hochdichte Lagerstruktur maximiert den verfügbaren Platz und ermöglicht zugleich stabile und sichere Handhabung aller Lasten.

Ein Regalbediengerät lagert die Paletten schnell und präzise entlang von horizontalen und vertikalen Achsen ein und aus. Dies gewährleistet exakte Positionierung, kurze Zykluszeiten und fehlerfreie Betriebsabläufe.
 

Vorteile

• Auf Ihre Anordnung zugeschnitten: kompromisslose Anpassung an den verfügbaren Platz und die betrieblichen Beschränkungen, selbst für niedrige Deckenhöhen
• Niedrigere Personalkosten: der vollautomatische Betrieb verringert den Bedarf an Handarbeit beträchtlich und senkt Personalkosten
• Verbesserte Bedienersicherheit: keine manuelle Handhabung schwerer Lasten und weniger Arbeit in der Höhe
• Maximale Raumnutzung: bis zu 600 Lagerplätze auf 220 m² statt 833 m²
• Höherer Durchsatz: die automatisierte Ein- und Auslagerung beschleunigt die interne Logistik und verringert Wartezeiten
• Fehlerfreie Handhabung: präzise Positionierung und Abholung verhindert Fehler bei der Ein- und Auslagerung
• Skalierbare Bauweise: einfach erweiterbar, um zukünftigem Wachstum und erhöhten Kapazitätsanforderungen zu begegnen
• Bereit für Industrie 4.0: nahtlose Eingliederung in WMS-, MES- und ERP-Systeme und ständiger Überblick über Lagerbestände, Lagerorte und Bewegungen
• Optionaler automatischer Transport: interner Warentransport zwischen dem Lager und beliebigen anderen Standorten mit AMRs, automatisierten Gabelstaplern usw.